Избор на суровини за ковање

Температурата на рекристализација на челикот е околу 460â, но 800â обично се користи како линија за поделба, повисока од 800â е топло ковање; Помеѓу 300 и 800 се нарекува топло фалсификување или полутопло ковање, фалсификувањето може да се подели на ладно ковање и топло ковање според температурата на празното за време на обработката.

Ладно ковањегенерално се обработува на собна температура, додека топлото ковање се обработува на повисока температура на рекристализација од празен метал. Понекогаш, исто така, во загреана состојба, но температурата не ја надминува температурата на рекристализација ковање се нарекува топло ковање. Сепак, оваа поделба не е целосно униформа во производството.

Ковањето според методот на формирање може да се подели на слободно фалсификување, ковање со матрици, ладно фалсификување, радијално ковање, истиснување, валање за формирање, валање, валање и така натаму. Деформацијата на бланкото под притисок е во основа слободно ковање, познато и како отворено ковање; Деформацијата на палката кај другите методи на ковање е ограничена со калапот, кој се нарекува ковање со затворен режим. Има релативно ротационо движење помеѓу образувачките алатки за оформување на валање, ролна ковање, тркалање и сл., а бланкото се притиска и се формира точка по точка и асимптотички, па се нарекува и ротирачко ковање.

Машините за јавор во фалсификувањето на кованиците воопшто, малите и средните кованици користат материјал од круг или квадрат како празно. Структурата на зрната и механичките својства на шипката се униформни и добри, обликот и големината се точни, квалитетот на површината е добар и лесно е да се организира масовно производство. Сè додека температурата на греењето и условите за деформација се разумно контролирани, не е потребна голема деформација на ковањето за да се коваат добри кованици.

Ингот се користи само за големи кованици. Ингот е лиена структура со голем колонообразен кристал и лабав центар. Затоа, колонообразниот кристал мора да се скрши на фини зрна преку голема пластична деформација и лабаво набивање со цел да се добие одлична метална структура и механички својства.

Преформите за металургија од прав од пресување и печење може да се направат во необработени делови во прав со ковање без блесок во топли услови. Прашокот за фалсификување не е блиску до густината на општите делови за ковање со матрици, има добри механички својства и висока прецизност, што може да ја намали последователната обработка на сечењето. Кованиците во прав имаат униформа внатрешна организација и немаат сегрегација и можат да се користат за производство на мали запчаници и други работни парчиња. Сепак, цената на прашокот е многу повисока од онаа на општите шипки, а неговата примена во производството подлежи на одредени ограничувања.

Со примена на статички притисок на течниот метал истурен во матрицата, тој може да се зацврсти, кристализира, тече, пластична деформација и да се формира под дејство на притисок, а може да се добие саканиот облик и изведба на ковањето на матрицата. Ковањето со матрици со течен метал е метод на формирање помеѓу леење со матрици и ковање со матрици, што е особено погодно за сложени делови со тенкоѕиди кои тешко се формираат при општо ковање со матрици.

Се разбира, различните методи на фалсификување имаат различни процеси, во кои процесот на ковање со топла матрица е најдолг, генералниот редослед е: фалсификување празно бланирање, фалсификување празно загревање, подготовка на фалсификување ролна, формирање на ковање со матрици, сечење; Средна проверка, проверка на големината на ковањето и дефектите на површината; Термичка обработка на кованиците за да се елиминира стресот на ковање и да се подобрат перформансите на сечење метал; Чистење. Главно за отстранување на површинскиот оксид: корекција: инспекција, општи кованици да поминат низ инспекција на изгледот и цврстината, важни кованици, исто така, преку анализа на хемискиот состав, механички својства резидуален стрес и други тестови и недеструктивно тестирање.