Резиме на материјали кои се користат при ковање

Материјалите што се користат при ковање се главно јаглероден челик и легиран челик од различни компоненти, а потоа следат алуминиум, магнезиум, бакар, титаниум и нивните легури. Оригиналните состојби на материјалите се прачка, ингот, метален прав и течен метал. Односот на површината на напречниот пресек на металот пред деформација со оној по деформацијата се нарекува однос на ковање.

Правилниот избор на сооднос на ковање, разумна температура на загревање и време на задржување, разумна почетна температура на ковање и крајна температура на ковање, разумна количина на деформација и брзина на деформација се многу важни за да се подобри квалитетот на производот и да се намалат трошоците. Патем, машините на Maple може да се изведат многу добро..

Општо земено, тркалезни или квадратни материјали што се користат при ковање се користат како празни места. Структурата на зрната и механичките својства на шипката се униформни, добри, обликот и големината се точни, квалитетот на површината е добар и е погодно за масовно производство. Сè додека температурата на греењето и условите на деформација се соодветно контролирани, кованиците со одлични својства може да се коваат без голема деформација на ковањето.

Инготите се користат само за големикованици. Инготот е структура од а-лиен со голем колонообразен кристал и лабав центар. Затоа, потребно е да се скршат колонообразните зрна во фини зрна преку голема пластична деформација и да се набие лабаво за да се добие одлична метална структура и механички својства.

Ковањето во прав може да се направи од преформата на металургијата во прав формирана со пресување и горење и со ковање со матрица без блесок во состојба на жешко ковање на метал. Прашокот за ковање е блиску до густината на општите кованици, има добри механички својства и има висока прецизност, што може да ја намали последователната обработка. Внатрешната структура на ковањето во прав е униформа без сегрегација, што може да се користи за производство на мала опрема и други работни парчиња. Сепак, цената на пудрата е многу повисока од онаа на шипката, а неговата примена во производството е ограничена. Со примена на статички притисок на течниот метал истурен во шуплината на матрицата и негово зацврстување, кристализирање, течење, пластично деформирано и обликувано под притисок, може да се добијат кованиците со бараната форма и перформанси. Ковањето на течни метални матрици е метод на формирање помеѓу леење со матрици и ковање со матрици, што е особено погодно за сложени тенкоѕидни делови што тешко се формираат со општо ковање со матрици.