Класификација на процесот на фалсификување на јавор И Овозможување ковање на запчаници во форма на мрежа

Јаворфалсификувањекласификација на процесот и реализација на ковање на запченици во форма на мрежа

Материјалите што треба да се формираат ја добиваат првата класификација во процесот на ковање на железни и нежелезни материјали, а во последната група главно спаѓаат легурите Al, Cu и Ti.

Од гледна точка на температурата на формирање, процесот на ковање може да се подели на:

Топло ковање. Кога материјалот е формиран над температурата на рекристализација и многу блиску до температурата на фузија на материјалот. Температурата на челикот е околу 1100℃ -1250 ℃.

ладно ковање. Кога материјалот се формира на амбиентална температура (20 ° C). Во случај на челик, ова е ограничено на ротирачки делови.

Топло ковање. Кога температурата на која се формира материјалот е пониска од температурата на рекристализација, таа обично е нешто повеќе од половина од температурата на фузија. За челик температурата е околу 650℃ -900 ℃.

Од типот на матрица за ковање, процесот на ковање може да се подели на:

Отворено ковање со матрици или слободно ковање, кога обликот се изведува со пар рамни матрици или плочи. Ова исто така вклучува ротирачко ковање на големи прстени. Секогаш се изведува на високи температури и кованиците се произведуваат едно по друго или во многу кратки серии. Се користи во количини кои се движат од неколку килограми до неколку тони.

Ковањето со затворена матрица, кога секој калап ќе издлаби полуогледало на делот што треба да се формира, двата калапи се затвораат, со што се добива завршниот дел. Обликот во матрицата може да вклучува области каде што е дозволено да тече вишок материјал (брзо фалсификување) или не (нема блиско ковање или затворено ковање со матрица). Ова е погодно за ковање делови од неколку грама до стотици килограми.

Постигнете ковање на нето запченик

Тешките мануелни менувачи бараат големи запчаници и спирални запчаници изработени од карбуризиран челик. Повеќето фалсификувани запчаници користат процес на производство во два чекора, имено топло ковање и обработка. Високата цилиндрична палка најпрво се кова топло во форма на рамна палачинка, а потоа се обработува за да се формира централната дупка и забите. 45% од почетните материјали се трошат во машинските операции, со најголемо количество отпад поради обработката на забите. Кованиот челичен запчаник во форма на речиси мрежа со јадро со мала тежина може да ја намали обработката за 80%, а со тоа да заштеди 2 до 4 kg отпад по опрема со просечна големина. Цената на суровините на челичните запчаници со лесно јадро може да биде значително помала од онаа на запчаниците произведени од цврсти заготовки, бидејќи волуменската цена на лесното јадро може да биде помала од цената на челикот што се заменува. Намалувањето на отпадот, исто така, има потенцијал да го намали јаглеродниот отпечаток на операциите за производство на опрема.