Процес на обработка на кованици на вратило

Големи кованици,кованици на вратиловклучувајќи шахти на вентилаторот, вретена за енергија од ветер, шахти за воз, шахти за бродови, шахти за машини за масло, шахти за тркала на кран, кованици на вратило е вообичаена класа на делови во машината. Главно ја игра улогата на потпорни делови за пренос и пренесување на вртежен момент. Вратило е ротирачки делови од телото, главно од внатрешната и надворешната цилиндрична површина, внатрешната и надворешната конусна површина, нишките, шините и попречните дупки и другите компоненти.

Деловите на вратилото може да се поделат на лесна осовина, шуплива осовина, полушахта, скалесто вратило, шилести вратило, попречно вратило, ексцентрично вратило, коленесто вратило и брегаста осовина итн. според нивните различни структури.

Главните технички барања на кованиците на вратило:

(1) Точност на димензиите и точноста на геометриската форма

Дневникот на вратилото е важна површина на деловите на вратилото, а неговиот квалитет директно влијае на ротациониот европиум на вратилото при работа. Прецизноста на дијаметарот на дневникот е обично T6, понекогаш T5, според барањата за употреба, а точноста на геометриската форма на дневникот (заобленост, цилиндричност) треба да биде ограничена на толеранцијата на дијаметарот. Оските со високи барања за точност треба да бидат посебно означени со толеранции на обликот на павилјонот.

(2) Точност на позицијата

Коаксијалноста на дневниците за парење (дневниците на склопените делови за пренос) во однос на потпорните жлебови (дневниците на склопените лежишта) и нормалноста на дневниците и потпорните површини обично се бара да бидат високи. Радијалното испуштање на жлебовите за парење на обичните прецизни вратила во однос на лагерите на лежиштата е генерално 0,01~0,03mm и 0,001~0,005mm за оските со висока прецизност. Излезот на крајното лице е 0,005~0,01мм.

(3) Грубоста на површината

Деловите на вратилото на секоја површина за обработка имаат барања за грубост на површината.

Ковања на вратило на материјали, заготовки и термичка обработка во машините на Maple

1) Материјали за кованици на вратило што најчесто се користат челик 45: за вратило со средна прецизност и голема брзина, може да се користи 40Cr и друг легиран структурен челик; вратило со поголема прецизност. Може да се користи челик за лежиште GCrlS и пружински челик 65Mn; за сложена форма на вратило. Нодуалното железо може да се користи за шахти со сложена форма: за шахти направени под услови на голема брзина и оптоварување. Изберете 20CVMnTi, 20Mn2B, 20Cr и друг легиран челик со малку јаглерод или нитриден челик 38CrMoA.

2) Најчесто користени празни места за делови од вратило се тркалезни шипки и кованици во машините на Maple: некои големи шахти или шахти со сложени структури се направени од одлеаноци. По загревањето и фалсификувањето, палката може да ја направи внатрешната организација на металните влакна рамномерно распоредена по површината. Ова резултира со поголема цврстина на истегнување, свиткување и торзија, така што генерално кованиците се користат за поважни шахти. Според големината на производната серија. Начинот на фалсификување на палка е поделен на два вида слободно ковање и ковање со матрици.

3) Изведбата на кованиците на вратило не е поврзана само со типот на избраниот челик. Исто така поврзано со користената термичка обработка. Фалсификување празни места во обработката пред, се бара да се организира нормализирање или annealing третман, со цел да се направи челик внатрешно жито префинетост. Елиминирајте го стресот од ковање, намалете ја тврдоста на материјалот. Подобрете ги перформансите на сечењето.