Хидрауличен систем Челични делови за ковање со затворени матрици

Ковањето е процес на загревање, деформирање и доработка на парче метал. Кованиците се формираат со стискање на материјалот во прилагодена форма, или со сила на чекан за печат врз наковалната или со преса со матрица што опкружува парче метал и го стиска. Maple има многу стабилни клиенти на хидрауличниот систем и континуирано ги подобрува своите способности во исполнувањето на нивните барања за производи. Деловите за фалсификување со затворена челична форма на хидрауличен систем вклучуваат прстен за ковање, блок за ковање, шипка за ковање, буре за фалсификување, вратило за фалсификување, диск за фалсификување, плоча од цевки за ковање итн.

Параметар на производот (спецификација)

Сервис на Maple за хидрауличен систем со цилиндри

По долгогодишна обука, машините на Maple имаат акумулирано богато искуство во производството на делови за фалсификување челични затворени матрици за хидрауличен систем. Можеме да дизајнираме и произведуваме според барањата за вистинска употреба и инсталација на клиентите и меѓународните стандарди..

Maple има повеќе од десет години искуство во производство на хидраулични делови, можеме да коваме мали делови и поголеми делови со тежина од стотици килограми. Ние ги разбираме потребите на нашите клиенти и исто така нудиме тестирање на притисок, NDT и други услуги.

Сервис за поддршка за компоненти на системот за хидраулични цилиндри

◉ Како што споменавме погоре, за да работиме во неповолни услови, перформансите на деловите за ковање со челични затворени матрици за хидрауличниот систем мора да бидат одлични. Затоа, не е доволно само да се произведуваат сирови одлеаноци или кованици, туку треба и термичка обработка, обработка, површинска обработка, тестирање NDT итн.

◉ Термичка обработка: термичката обработка е критичен чекор за подобрување на механичките својства на работното парче. Можеме да го формулираме процесот според барањата за јачина на деловите и да ги подобриме механичките својства на деловите, како што се цврстина, цврстина, цврстина на истегнување и издолжување со термичка обработка

◉ Обработка: имаме сопствена машинска продавница и можеме да ги исполниме речиси сите барања за обработка со напредна опрема.

◉ Површинска обработка: целта на површинскиот третман е деловите да работат во неповолна средина. Цинк позлата може да спречи рѓосување на деловите; Позлата со никел може да ја подобри отпорноста на абење и отпорноста на корозија на деловите; Фосфатирањето може да спречи корозија на делови -¦

◉ Недеструктивно тестирање (NDT): NDT е последниот и најважен чекор. Maple ќе ги NDT деловите за да се осигура дека нема површински дефекти (како што се пукнатини, дупки од песок, дупки за дување) и нема внатрешни дефекти (смалување и згура) на испорачаните делови.

Заеднички материјал за хидрауличен систем

Имаме можност да ги произведуваме сите челични стандардни материјали, како и специјални материјали. Следниве се нашите вообичаени материјали за производство на делови за ковање од челични затворени матрици за хидрауличен систем:

Јаглероден челикï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Легуриран челикï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Нерѓосувачки челикï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Греј Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, класа 20B, класа 25B, класа 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Нодуларна железоï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Високо хром леано железоï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Алуминиумï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Високомангански челик: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Делови што ги снабдуваме за системот на хидрауличните цилиндри

Произведовме широк асортиман на делови за фалсификување од челични затворени матрици за хидрауличен систем. Следниве се типични производи: Основи за врат, шипки, лежишта, глави, горни ореви, жлезди, клипови и запчаници

Зошто фалсификување на затворени матрици

Во споредба со лиење, фалсификувањето има свои посебни предности:

1. Во случај на ист материјал, механичките својства на кованиците се подобри од оние на одлеаноците.

2. Јачината на кованиците е поголема и отпорноста на замор е посилна.

3. Кованиците имаат подобра компактност.

4. Нема внатрешни дефекти и површински дефекти.

5. Брза брзина на производство, висока ефикасност, погодна за масовно производство на производи.

6. Квалитетот на производот е стабилен.