Морски челични делови за ковање

Ковањето со отпечатоци, познато и како ковање со затворена матрица. Во ковањето со матрица од челик, деловите за ковање од поморски челик се ставаат во матрица слична на матрицата што е прикачена на наковалната. Вообичаено, матрицата со чекан исто така се формира и паѓа на работното парче, предизвикувајќи челикот да тече и да ја пополни шуплината на матрицата. Чеканите се претежно ажурирани со големината на работното парче во милисекунди, гледајќи ја големината и сложеноста на деловите, чеканите исто така паѓаат многу пати едноподруго. Вишокот челик се истиснува од шуплината на матрицата за да се формира она што се нарекува „раб“. дебеличка или свиткана

Параметар на производот (спецификација)

Услуги на Maple's за Marine Steel

Машини за јавор, од производство на делови за ковање од морски челик до завршување на фалсификуваните производи, го извршуваме секој чекор од производниот процес. Ние се сметаме за одговорни и гарантираме дека нашите клиенти добиваат доследно гаранција за квалитет. Ние го проверуваме и снимаме квалитетот на производот на секој чекор од производниот синџир.

Служба за поддршка за делови од морски челик

◉ Како што споменавме погоре, за да се работи во неповолни услови, перформансите на деловите за ковање челични поморски делови мора да бидат одлични. Затоа, не е доволно само да се произведуваат сирови одлеаноци или кованици, туку треба и термичка обработка, обработка, површинска обработка, тестирање NDT итн.

◉ Термичка обработка: термичката обработка е критичен чекор за подобрување на механичките својства на работното парче. Можеме да го формулираме процесот според барањата за јачина на деловите и да ги подобриме механичките својства на деловите, како што се цврстина, цврстина, цврстина на истегнување и издолжување со термичка обработка

◉ Обработка: имаме сопствена машинска продавница и можеме да ги исполниме речиси сите барања за обработка со напредна опрема.

◉ Површинска обработка: целта на површинскиот третман е деловите да работат во неповолна средина. Цинк позлата може да спречи рѓосување на деловите; Позлата со никел може да ја подобри отпорноста на абење и отпорноста на корозија на деловите; Фосфатирањето може да спречи корозија на делови -¦

◉ Недеструктивно тестирање (NDT): NDT е последниот и најважен чекор. Maple ќе ги NDT деловите за да се осигура дека нема површински дефекти (како што се пукнатини, дупки од песок, дупки за дување) и нема внатрешни дефекти (смалување и згура) на испорачаните делови.

Заеднички материјал за земјоделски машини

Имаме можност да ги произведуваме сите челични стандардни материјали, како и специјални материјали. Следниве се нашите вообичаени материјали за производство на делови за ковање од морски челик:

Јаглероден челикï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Легуриран челикï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Нерѓосувачки челикï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Греј Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, класа 20B, класа 25B, класа 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Нодуларна железоï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Високо хром леано железоï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Алуминиумï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Високомангански челик: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Деловите што ги снабдуваме за морскиот челик

Произведовме широк асортиман на делови за фалсификување морски челични делови. Следниве се типични производи: Рачка од жица, Рачка на врата, стегач за зрак за конструкција, држач за пајак, делови за автомобили, Сокети, Рачка за валјак, черупка, Палета, Компоненти на дробилката, Чекан, заби за кофа, Ракави, работно коло, кутии за менувач, Врски на синџири , Адаптери, окови.

Зошто фалсификување на затворени матрици

Во споредба со лиење, фалсификувањето има свои посебни предности:

1. Во случај на ист материјал, механичките својства на кованиците се подобри од оние на одлеаноците.

2. Јачината на кованиците е поголема и отпорноста на замор е посилна.

3. Кованиците имаат подобра компактност.

4. Нема внатрешни дефекти и површински дефекти.

5. Брза брзина на производство, висока ефикасност, погодна за масовно производство на производи.

6. Квалитетот на производот е стабилен.