Процес на фалсификување со затворена матрица.

Процес на ковање со затворена матрица Прилагодените процеси на ковање со затворени матрици користат две или повеќе метални матрици. Во овој процес на фалсификување, Maple делумно го повторува и автоматизира дејството на ковачот кој удира жежок метал на наковалната за да го промени обликот на металниот дел.

Процес на ковање

Со помош на машината, производителот ја програмира горната матрица да удри во загреаното метално празно поставено на долната матрица. Овој процес може да зависи од повеќе различни методи на ковање.

Машините за ковање со затворена матрица се потпираат на две добро подмачкани матрици: подвижна долна матрица (или „наковална матрица“) и движечка горна матрица (или „чекан матрица“). Секој калап е направен од силни и издржливи материјали, како што се висококвалитетни челични легури. Калапот содржи делумен негативен впечаток на формата на завршниот дел.

Загреаниот метал ќе го ставиме на добро подмачкан калап на дното. Процесот на загревање ја прави металната површина податлива. (Овој чекор бара употреба на доволно количество материјал за реплицирање на финалниот дел.) Двата калапи потоа се движат блиску еден до друг и секој калап го обликува металот за време на процесот на компресија.

Матрицата ќе го покрие целиот или дел од металот. Заедно, калапи може брзо да генерираат копија од одреден дел, со сигурност реплицирајќи ја формата и конструкцијата во прилично висок опсег на точност.

По должината на склопувачката линија

За време на компресија, мала количина стопен метал може да тече по жлебовите на рабовите на двата калапи, наречени „жлебови за прелевање“. Приклучокот брзо се лади. Напорите за целосно елиминирање на рабовите на блицот доведоа до развој на техники за „вистинско ковање со затворена матрица“ користејќи целосно затворени шуплини на матрицата. Производителите обично работат со загреан метал на склопната линија преку серија автоматски затворени работни станици за ковање со матрици за прво да го обликуваат делот, а потоа да ги испечатат другите детали во металот. На пример, делови може да се појават од последната комора за завршна обработка, покажувајќи фини детали на површината.

Варијација на температурата на ковање

Денес, производителите често користат сложени контроли на температурата за да влијаат на производството на метални делови. На пример, со цел да се произведат сопствени кованици со матрици кои ги прикажуваат карактеристиките што ги посакува клиентот, производителот може да манипулира со температурата на суровината:

Топло ковање

За да се изврши топло ковање, производителот го загрева металот до стопена состојба. Материјалот потоа ќе се преобликува и обликува за време на процесот на лиење и ковање.

Ладно ковање

Производителите коваат незагреан метал на собна температура, користејќи интензивен висок притисок за да ја формираат саканата форма или отпечаток во суровината. На пример, овој метод на ковање понекогаш може да се користи за обликување на алуминиум.

Топло ковање

Производителот го загрева металот пред ковање, но не предизвикува суровината да го изгуби својот структурен интегритет. Како резултат на ова ковање, металот не се прекристализира, туку добива поинаков облик. Металот се движи низ работна станица каде што калапот ќе биде во контакт само со дел од работното парче во кое било дадено време...