Историја на фалсификување

Maple има дваесетгодишно искуство во процесот на ковање, но сепак ковањето се практикува од страна на ковачите илјадници години. Во бронзеното време, бронзата и бакарот биле најчестите фалсификувани метали; Подоцна, како што беше откриена способноста за контрола на температурата и процесот на топење на железото, железото стана главен фалсификуван метал. Традиционалните производи вклучуваат прибор, хардвер, рачен алат и оружје со сечила. Индустриската револуција го направи ковањето поефикасен процес на масовно производство. Оттогаш, фалсификувањето еволуираше со напредокот во опремата, роботиката, електронската контрола и автоматизацијата. Ковањето сега е глобална индустрија со модерни капацитети за ковање кои произведуваат висококвалитетни метални делови во широк спектар на големини, форми, материјали и процеси. Методи на ковање

Постојат неколку методи на ковање со различни способности и придобивки. Најчесто користените методи на ковање ги вклучуваат методите на фалсификување со капка, како и фалсификување во ролна.

Капкафалсификување

Ковањето капка го добива своето име од процесот на фрлање чекан врз металот за да се обликува во форма на матрица. Матрицата се однесува на површините што доаѓаат во контакт со металот. Постојат два типа на фалсификување со капка - ковање со отворено и затворено ковање. Матриците обично имаат рамна форма, а некои имаат посебна форма на површини за специјализирани операции.

Отворено ковање (фалсификување на Смит)

Ковањето со отворена матрица е познато и како ковачница. Чекан удира и деформира метал на неподвижна наковална. Во овој тип на ковање, металот никогаш не е целосно затворен во матриците - дозволувајќи му да тече, освен во областите каде што е во контакт со матриците. Одговорност на операторот е да го ориентира и позиционира металот за да ја постигне посакуваната конечна форма. Се користат рамни матрици, а некои имаат специјално обликувани површини за специјализирани операции. Ковањето со отворена матрица е погодно за едноставни и големи делови, како и приспособени метални компоненти.

Предности на ковање со отворен матрица:

·Подобра отпорност на замор и сила

· Ја намалува можноста за грешка и/или дупки

· Ја подобрува микроструктурата

·Континуирано течење на зрната

·Пофина големина на зрно

Ковање со затворена матрица (впечаток-матрица)

Ковањето со затворена матрица е познато и како ковање со отпечатоци. Металот се става во матрица и е прикачен на наковалната. Чеканот се фрла на металот, предизвикувајќи тој да тече и да ги пополни шуплините на матрицата. Чеканот е темпиран да дојде во контакт со металот брзо последователно на скала од милисекунди. Вишокот метал се истиснува од шуплините на матрицата, што резултира со блиц. Блицот се лади побрзо од останатиот материјал, што го прави посилен од металот во матрицата. По ковање, блицот се отстранува.

За да може металот да стигне до последната фаза, тој се движи низ низа шуплини во матрицата:

1. Впечаток на рабови (исто така познат како потполнување или виткање)

Првиот впечаток се користи за обликување на металот во груба форма.

1.Блокирање на шуплините

Металот е обработен во форма што повеќе наликува на финалниот производ. Металот е обликуван со дарежливи свиоци и филети.

1.Шуплина на завршниот отпечаток

Завршна фаза на доработка и детализирање на металот во посакуваната форма.

Предности на ковање со затворена матрица:

·Произведува делови до 25 тони

·Произведува близу мрежни форми за кои е потребна само мала количина на завршна обработка

· Економски за тешко производство

Ролна фалсификување

Ковањето на ролни се состои од два цилиндрични или полуцилиндрични хоризонтални ролни кои деформираат тркалезна или рамна шипка. Ова функционира за да се намали нејзината дебелина и да се зголеми нејзината должина. Оваа загреана шипка се вметнува и поминува помеѓу двете ролни - секоја содржи еден или повеќе обликувани жлебови - и постепено се обликува додека се тркала низ машината. Овој процес продолжува додека не се постигне саканиот облик и големина.

Предности на автоматско ковање на ролни:

·Произведува малку или никаков материјален отпад

·Создава поволна зрнеста структура во металот

· Ја намалува површината на пресекот на металот

·Произведува конусни краеви