Вовед во процесот на ковање

Ковањетое употребата на машини за фалсификување за да се изврши притисок врз металното празно за да се произведе пластична деформација, со цел да се добијат одредени механички својства, одредена форма и големина на методот на обработка на фалсификување. Фалсификувањето и печатот се својства за обработка на пластика, колективно познати како фалсификување.

Ковањетое вообичаен метод на формирање кајЈавор.

Преку фалсификување може да се елиминира метал како фрлија лабава, заварени дупки, механичките својства на фалсификување е генерално подобро од истиот материјал одлеаноци. За важни делови со големо оптоварување и тешки работни услови во машините, најмногу се користат кованици покрај едноставните плочи, профили или делови за заварување што може да се валани.

Ковањето може да се подели на ладно и топло ковање според температурата на празното за време на обработката. Ладното ковање генерално се обработува на собна температура, додека топлото ковање се обработува на повисока температура на рекристализација од празниот метал. Понекогаш, исто така, во загреана состојба, но температурата не ја надминува температурата на рекристализација ковање се нарекува топло ковање. Сепак, оваа поделба не е целосно униформа во производството.

Температурата на рекристализација на челикот е околу 460 ℃, но 800 ℃ обично се користи како линија за поделба, повисока од 800 ℃ е топло ковање; Помеѓу 300 и 800 ° C се нарекува топло ковање или полутопло ковање.

Ковањето според методот на формирање може да се подели на слободно фалсификување, ковање со матрици, ладно фалсификување, радијално ковање, истиснување, валање за формирање, валање, валање и така натаму. Деформацијата на бланкото под притисок е во основа слободно ковање, познато и како отворено ковање; Деформацијата на палката кај другите методи на ковање е ограничена со калапот, кој се нарекува фалсификување во затворен режим. Има релативно ротационо движење помеѓу образувачките алатки за оформување на валање, ролна ковање, тркалање и сл., а бланкото се притиска и се формира точка по точка и асимптотички, па се нарекува и ротирачко ковање.

Материјалите за ковање се главно јаглероден челик и легиран челик од различни компоненти, а потоа следат алуминиум, магнезиум, бакар, титаниум и нивните легури. Оригиналната состојба на материјалот е шипка, ингот, метален прав и течен метал.

Општо земено, малите и средни кованици користат кружен или квадрат материјал како празно. Структурата на зрната и механичките својства на шипката се униформни и добри, обликот и големината се точни, квалитетот на површината е добар и лесно е да се организира масовно производство. Сè додека температурата на греењето и условите за деформација се разумно контролирани, не е потребна голема деформација на ковањето за да се коваат добри кованици.

Ингот се користи само за големи кованици. Ингот е лиена структура со голем колонообразен кристал и лабав центар. Затоа, колонообразниот кристал мора да се скрши на фини зрна преку голема пластична деформација и лабаво набивање со цел да се добие одлична метална структура и механички својства.

Ковањето во прав може да се направи со притискање и отпуштање на металуршките преформи во прав во жешки услови со ковање со матрица без блиц рабови. Прашокот за ковање е блиску до густината на општите делови за ковање со матрици, има добри механички својства и висока прецизност, што може да го намали последователниот процес на сечење. Кованиците во прав имаат униформа внатрешна организација и немаат сегрегација и можат да се користат за производство на мали запчаници и други работни парчиња. Сепак, цената на прашокот е многу повисока од онаа на општите шипки, а неговата примена во производството подлежи на одредени ограничувања.

Со примена на статички притисок на течниот метал излеан во матрицата, тој може да се зацврсти, кристализира, тече, пластична деформација и формирање под дејство на притисок и да се добие саканиот облик и изведба на ковањето на матрицата. Ковањето со матрици со течен метал е метод на формирање помеѓу леење со матрици и ковање со матрици, што е особено погодно за сложени делови со тенкоѕиди кои тешко се формираат при општо ковање со матрици.

Различни методи на ковање имаат различни процеси, во кои процесот на ковање со топла матрица е најдолг, генералниот редослед е: фалсификување празно бланирање; Греење на фалсификување палка; Подготовка за ковање на ролни; Формирање на ковање со матрици; Намали; Средна проверка, проверка на големината на ковањето и дефектите на површината; Термичка обработка на кованиците за да се елиминира стресот на ковање и да се подобрат перформансите на сечење метал; Чистење, главно за отстранување на површинскиот оксид; Исправи; Инспекција, општи кованици да поминат низ инспекција на изгледот и цврстината, важни кованици, исто така, преку анализа на хемискиот состав, механички својства, резидуален стрес и други тестови и недеструктивно тестирање.

Ковањето е комбинација од фалсификување и штанцување, е употребата на машина за фалсификување чекан, блок на наковалната, перфоратор или преку матрицата за да се изврши притисок врз празното, за да се произведе пластична деформација, за да се добие потребната форма и големина на метод на обработка на формирање на работното парче.

За време на процесот на ковање, палката како целина има очигледна пластична деформација и голема количина пластичен проток. Во процесот на печат, палката се формира главно со менување на просторната положба на површината на секој дел, а внатре нема пластичен проток на големо растојание. Ковањето главно се користи за обработка на метални делови, а може да се користи и за обработка на некои неметали, како што се инженерска пластика, гума, керамичка палка, тули и формирање композитен материјал.

Валањето и цртањето во ковачката и металуршката индустрија се преработка на пластика или обработка под притисок, но фалсификувањето главно се користи за производство на метални делови, додека валањето и цртањето главно се користат за производство на лим, ленти, цевки, профили и жица. и други универзални метални материјали.

До крајот на неолитот, луѓето почнале да коваат природен црвен бакар за да направат украси и гаџети. Процесот на ладно ковање се користел во Кина околу 2000 година п.н.е. за да се направат алатки, како што се црвените бакарни предмети откопани во културниот локалитет Таиџија на царицата Нинианг во Вувеи, провинцијата Гансу, а има очигледни траги од чекан. Во средината на династијата Шанг, железото од метеорит се користело за производство на оружје со загревање на процесот на ковање. Кованото железо што се појави во доцниот пролет и есенскиот период беше ковано со постојано загревање за да се истиснат оксидните подмножества и се формираше.

Отпрвин, луѓето користеле нишалка со чекан за да коваат, а подоцна се појавило дека користат луѓе кои влечат јажиња и справи за да го подигнат тешкиот чекан, а потоа слободно го испуштале методот на фалсификување празни места. По 14 век, се појави животинско и хидраулично фалсификување чекан со капка.

Во 1842 година, британскиот Несмит го направи првиот парен чекан, така што фалсификуваше во ерата на примена на моќта. Подоцна се појавија хидраулична преса за фалсификување, чекан со клин со мотор, чекан за воздушно ковање и механичка преса. Чеканот со шини првпат се користел за време на Американската граѓанска војна (1861 ~ 1865) за фалсификување делови од оружје, а потоа во Европа се појавил чеканот за ковање со пареа, а процесот на ковање матрици постепено бил промовиран. До крајот на 19 век се формирани основните категории на модерни машини за ковање.

Во почетокот на 20 век, со масовното производство на автомобили, ковањето со топла матрица брзо се развило и станало главен процес на ковање. Во средината на 20 век, пресите за ковање со топла матрица, рамните машини за ковање и чеканите за ковање без наковална постепено ги заменија обичните чекани за ковање, подобрувајќи ја продуктивноста и намалувајќи ги вибрациите и бучавата. Со развојот на нови процеси на ковање, како што се фалсификување палка помалку и без оксидациска технологија за загревање, висока прецизност и долг животен калап, топла истиснување, формирање оператори за тркалање и фалсификување, манипулатори и производни линии за автоматско ковање, ефикасноста и економскиот ефект на производството на ковање имаат постојано се подобруваше.