Делови за ковање со затворени челични вентили

Производството и развојот на делови за ковање со затворени челични вентили е поддржано од тим искусен во релевантните области, вклучувајќи дизајн и производство на сложени производи, сопствени алатки, избор на соодветни суровини, контрола на процесот, тестови за контрола на квалитетот итн. Прифатете ја најновата најсовремена технологија за да ја зголемите продуктивноста на деловите за ковање со затворени челични вентили. Ние се стремиме да ги одржуваме нашите клиенти целосно задоволни со постојано подобрување на квалитетот, ефикасноста и брзината на сите наши деловни активности

Параметар на производот (спецификација)

Услугите на Maple за Valve

Maple машините имаат силно досие за обезбедување квалитетни и одржливи делови за ковање со затворена матрица за нашите клиенти, вклучително и во Северна Америка и Европа. Делови за фалсификување со затворени матрици со вентили за многу различни типови делови за ковање со затворени челични матрици се направени од висококвалитетни суровини, од челични мелници и топилници до целосна следливост на готовите производи, вклучувајќи ги и деловите за ковање со затворени матрици кои ги исполнуваат меѓународните стандарди.

Сервис за поддршка за делови за вентили

◉ Како што споменавме погоре, за да се работи во неповолни услови, перформансите на деловите за фалсификување со затворени челични вентили мора да бидат одлични. Затоа, не е доволно само да се произведуваат сирови одлеаноци или кованици, туку треба и термичка обработка, обработка, површинска обработка, тестирање NDT итн.

◉ Термичка обработка: термичката обработка е критичен чекор за подобрување на механичките својства на работното парче. Можеме да го формулираме процесот според барањата за јачина на деловите и да ги подобриме механичките својства на деловите, како што се цврстина, цврстина, цврстина на истегнување и издолжување со термичка обработка

◉ Обработка: имаме сопствена машинска продавница и можеме да ги исполниме речиси сите барања за обработка со напредна опрема.

◉ Површинска обработка: целта на површинскиот третман е деловите да работат во неповолна средина. Цинк позлата може да спречи рѓосување на деловите; Позлата со никел може да ја подобри отпорноста на абење и отпорноста на корозија на деловите; Фосфатирањето може да спречи корозија на делови -¦

◉ Недеструктивно тестирање (NDT): NDT е последниот и најважен чекор. Maple ќе ги NDT деловите за да се осигура дека нема површински дефекти (како што се пукнатини, дупки од песок, дупки за дување) и нема внатрешни дефекти (смалување и згура) на испорачаните делови.

Заеднички материјал за земјоделски машини

Имаме можност да ги произведуваме сите челични стандардни материјали, како и специјални материјали. Следниве се нашите вообичаени материјали за производство на делови за ковање со затворени челични вентили:

Јаглероден челикï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Легуриран челикï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Нерѓосувачки челикï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Греј Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, класа 20B, класа 25B, класа 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Нодуларна железоï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Високо хром леано железоï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Алуминиумï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Високомангански челик: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Делови што ги снабдуваме за вентилот

Произведовме широк асортиман на делови за ковање со затворени челични вентили. Следниве се типични производи: Спој на вентил, тело на топчест вентил, Тело на вентилот на портата, Тело на вентил за задушување, Тело на вентилот за пиво, Месинг за прочистување на вода, Хибриден вентил, ....

Зошто фалсификување на затворени матрици

Во споредба со лиење, фалсификувањето има свои посебни предности:

1. Во случај на ист материјал, механичките својства на кованиците се подобри од оние на одлеаноците.

2. Јачината на кованиците е поголема и отпорноста на замор е посилна.

3. Кованиците имаат подобра компактност.

4. Нема внатрешни дефекти и површински дефекти.

5. Брза брзина на производство, висока ефикасност, погодна за масовно производство на производи.

6. Квалитетот на производот е стабилен.