Морски делови за ковање од нерѓосувачки челик

Општо земено, деловите за ковање од нерѓосувачки челик имаат поголема јачина на замор од деловите за леење. Тоа е затоа што термопластичната деформација ги подобрува механичките својства на материјалот, како што се цврстина на затегнување и отстапување, еластичност и отпорност на абење; Покрај тоа, лесно е да се елиминираат внатрешните дефекти, како што се шуплините и порите, кои се вообичаени во раното празно, и да се намали или елиминира промената на униформноста. Сегрегацијата и неметалните подмножества се порамнети по правецот на проток на материјалот за да се произведе типично фалсификувано влакно.

Параметар на производот (спецификација)

Услуги на Maple's за Marine Steel

Нашиот производствен тим е поддржан од децениско искуство и нудиме широк опсег на производствена опрема и способности. Дополнително, можеме да работиме со вас од перспектива на помош во дизајнот за да се осигураме дека вашите специфични потреби за делови за ковање од нерѓосувачки челик се задоволени. Maple machinery обезбедува дизајн и инженерски услуги од концепт до завршување,

Служба за поддршка за делови од морски челик

◉ Како што споменавме погоре, за да се работи во неповолни услови, изведбата наМорските делови за ковање од нерѓосувачки челик мора да бидат одлични. Затоа, не е доволно само да се произведуваат сирови одлеаноци или кованици, туку треба и термичка обработка, обработка, површинска обработка, тестирање NDT итн.

◉ Термичка обработка: термичката обработка е критичен чекор за подобрување на механичките својства на работното парче. Можеме да го формулираме процесот според барањата за јачина на деловите и да ги подобриме механичките својства на деловите, како што се цврстина, цврстина, цврстина на истегнување и издолжување со термичка обработка

◉ Обработка: имаме сопствена машинска продавница и можеме да ги исполниме речиси сите барања за обработка со напредна опрема.

◉ Површинска обработка: целта на површинскиот третман е деловите да работат во неповолна средина. Цинк позлата може да спречи рѓосување на деловите; Позлата со никел може да ја подобри отпорноста на абење и отпорноста на корозија на деловите; Фосфатирањето може да спречи корозија на делови -¦

◉ Недеструктивно тестирање (NDT): NDT е последниот и најважен чекор. Maple ќе ги NDT деловите за да се осигура дека нема површински дефекти (како што се пукнатини, дупки од песок, дупки за дување) и нема внатрешни дефекти (смалување и згура) на испорачаните делови.

Заеднички материјал за земјоделски машини

Имаме можност да ги произведуваме сите челични стандардни материјали, како и специјални материјали. Следниве се нашите вообичаени материјали за производство на делови за ковање од нерѓосувачки челик:

Јаглероден челикï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Легуриран челикï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Нерѓосувачки челикï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Греј Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, класа 20B, класа 25B, класа 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Нодуларна железоï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Високо хром леано железоï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Алуминиумï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Високомангански челик: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Деловите што ги снабдуваме за морскиот челик

Произведовме широк асортиман на делови за ковање од нерѓосувачки челик. Следниве се типични производи: Рачка од жица, Рачка на врата, стегач за зрак за конструкција, држач за пајак, делови за автомобили, Сокети, Рачка за валјак, черупка, Палета, Компоненти на дробилката, чекан, заби за кофа, ракави, работно коло, кутии за менувач, Врски на синџири , Адаптери, окови.

Зошто фалсификување на затворени матрици

Во споредба со лиење, фалсификувањето има свои посебни предности:

1. Во случај на ист материјал, механичките својства на кованиците се подобри од оние на одлеаноците.

2. Јачината на кованиците е поголема и отпорноста на замор е посилна.

3. Кованиците имаат подобра компактност.

4. Нема внатрешни дефекти и површински дефекти.

5. Брза брзина на производство, висока ефикасност, погодна за масовно производство на производи.

6. Квалитетот на производот е стабилен.