Индустрија за рециклирање Челични делови за ковање. Ковањето е производствен процес кој користи локални сили на притисок за обликување на метал. Ударот со чекан, обично со моќен чекан или матрица помага да се елиминираат дефектите како што е слабата состојба на леење за време на топењето, се оптимизира микроструктурата и се одржува непроменетиот метален стрикт. Механичките својства на кованите делови се секогаш подобри од оние на лиените делови од истите материјал
Параметар на производот (спецификација)
Ставка |
Индустрија за рециклирање Челични делови за ковање |
Грубоста |
Ра 1.6 |
Толеранција |
± 0,01 мм |
Материјал |
Легуриран челик |
Сертификација |
ISO 9001:2015 |
Тежина |
0,01-60 кг |
Машинска обработка |
ЦПУ |
Термичка обработка |
Гаснење и калење |
Инспекција |
MT/UT/X-Ray |
Водечко време |
30 дена |
Пакет |
Случај од иверица |
Метод |
Затворено ковање на матрици |
Капацитет |
50000 парчиња / месец |
Потекло |
Нингбо, Кина |
Услуги на Maple за индустријата за рециклирање
Челичните делови за фалсификување во индустријата за рециклирање треба да исполнуваат сè построги барања, а барањата за специфични форми и геометрија стануваат се почести. За да ги постигнете овие високи стандарди, потребни ви се вештини за топење и ковање челик. Нашиот тим од експерти останува на врвот на трендовите за да обезбеди достапни вистински решенија и целосно да ги искористи иновациите и новите случувања
Служба за поддршка за делови од индустријата за рециклирање
◉ Како што споменавме погоре, за да се работи во неповолни услови, перформансите на деловите за ковање на челик во индустријата за рециклирање мора да бидат одлични. Затоа, не е доволно само да се произведуваат сирови одлеаноци или кованици, туку треба и термичка обработка, обработка, површинска обработка, тестирање NDT итн.
◉ Термичка обработка: термичката обработка е критичен чекор за подобрување на механичките својства на работното парче. Можеме да го формулираме процесот според барањата за јачина на деловите и да ги подобриме механичките својства на деловите, како што се цврстина, цврстина, цврстина на истегнување и издолжување со термичка обработка
◉ Обработка: имаме сопствена машинска продавница и можеме да ги исполниме речиси сите барања за обработка со напредна опрема.
◉ Површинска обработка: целта на површинскиот третман е деловите да работат во неповолна средина. Цинк позлата може да спречи рѓосување на деловите; Позлата со никел може да ја подобри отпорноста на абење и отпорноста на корозија на деловите; Фосфатирањето може да спречи корозија на делови -¦
◉ Недеструктивно тестирање (NDT): NDT е последниот и најважен чекор. Maple ќе ги NDT деловите за да се осигура дека нема површински дефекти (како што се пукнатини, дупки од песок, дупки за дување) и нема внатрешни дефекти (смалување и згура) на испорачаните делови.
Заеднички материјал за земјоделски машини
Имаме можност да ги произведуваме сите челични стандардни материјали, како и специјални материјали. Следниве се нашите вообичаени материјали за производство на челични делови за ковање во индустријата за рециклирање:
Јаглероден челикï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Легуриран челикï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Нерѓосувачки челикï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Греј Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, класа 20B, класа 25B, класа 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Нодуларна железоï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Високо хром леано железоï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦
Алуминиумï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Високомангански челик: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Делови што ги снабдуваме за индустријата за рециклирање
Произведовме широк асортиман на делови за ковање од челик во индустријата за рециклирање. Следниве се типични производи: Спој на вентил, тело на топчест вентил, тело на вентил на портата, Тело на вентил за задушување, Тело на вентилот за пиво, Месинг за прочистување на вода, Хибриден вентил, ....
Зошто фалсификување на затворени матрици
Во споредба со лиење, фалсификувањето има свои посебни предности:
1. Во случај на ист материјал, механичките својства на кованиците се подобри од оние на одлеаноците.
2. Јачината на кованиците е поголема и отпорноста на замор е посилна.
3. Кованиците имаат подобра компактност.
4. Нема внатрешни дефекти и површински дефекти.
5. Брза брзина на производство, висока ефикасност, погодна за масовно производство на производи.
6. Квалитетот на производот е стабилен.