Индустрија за рециклирање Делови за лиење од нерѓосувачки челик Производители

Двете почести легури што ги користи која било леарница за челик мора да бидат јаглероден челик и лиен челик. Иако овие термини се слични по природа, постојат клучни разлики во нивното значење и нивната употреба во процесот на песок. и слабости во одредени процеси.

Температурата на рекристализација на челикот е околу 460â, но 800â обично се користи како линија за поделба, повисока од 800â е топло ковање; Помеѓу 300 и 800 се нарекува топло фалсификување или полутопло ковање, фалсификувањето може да се подели на ладно ковање и топло ковање според температурата на празното за време на обработката.

Maple машините имаат големо искуство во снабдувањето и производството во морското ковање. Морските кованици се грубо поделени во три категории: кованици за главни мотори, кованици за осовини и кованици за кормило. Главните кованици на моторот главно вклучуваат коленесто вратило, средно вратило и вкрстено. Кованиците за осовинување главно вклучуваат потисна осовина, средно вратило и вратило на крмата.

За време на тркалањето на почетниот материјал или за време на самото фалсификување, се затвораат дефектите како што се порите и дупките за дупчење, кои често се јавуваат при производството на лиени делови. Како резултат на тоа, фалсификуваните делови се постабилни од лиените делови со иста или дури и помала тежина. Во споредба со обработените компоненти, фалсификуваните делови имаат структура на зрно која е прилагодена на процесот на формирање. Тоа значи дека зрното на обработената компонента е скршено). Ова резултира со висока статичка и динамична еластичност на деловите кои се коваат со капка, бидејќи тие можат совршено да се прилагодат на нивните барања.

Големите кованици во Maple најчесто се користат за клучни компоненти на големи машини, а поради суровата работна средина и сложените сили, барањата за квалитет за големи кованици во производниот процес се многу високи. Големите кованици се коваат директно од ингот. Во производството на големи кованици, дури и ако се користи најнапредната металуршка технологија, неминовно има микро пукнатини, пори, дупки за собирање и други дефекти во внатрешноста на инготот, кои сериозно влијаат на квалитетот на кованиците. За да се отстранат овие дефекти и да се подобри квалитетот на деловите за ковање, неопходно е да се подобри процесот на ковање и да се изберат разумни параметри на процесот на ковање.

Овој труд ги воведува условите на процесот на ковањето со матрици